碾金机碾盘制造工艺简介

碾金机碾盘制造工艺简介，高锰钢材质需要经过高温锻造细化晶粒，提升韧性和抗冲击性，碳钢基体通过热轧成型确保结构均匀性，复杂形状的碾盘采用消失模铸造或者砂型铸造，减少后期加工量降低生产成本，碾盘需要在1000-1100度高温下淬火消除内应力并激活加工硬化特点，使其在后续使用中越磨越硬，通过化学热处理提升表层硬度和耐磨性，使其渗碳层深度达到0.5-1.2mm，硬度提升到60以上，碾盘与碾轮的接触面需要铣削、磨削等工艺控制平面度，确保碾磨间隙均匀，碾金机在碾磨过程中因为表面冲击载荷产生加工硬化，形成了高硬度高耐磨层，适合处理金属矿石等高磨损，其次在铸造过程中采用砂型活消失模减少了焊接应力集中，碾盘底部有筛孔并集成溢流堰，加快矿浆排出减少了磨损性物质直流时间，而碾盘与机架的结合处采用橡胶密封圈，其作用是防止矿浆渗入轴承或者是传动部件引发腐蚀。