颚式破碎机传动失效原因分析

颚式破碎机传动失效原因分析，由于电机轴端与小三角带轮内孔采用过盈配合的直连方式，在更换橡胶三角带之后，需要调整电机整体位置来达到张紧橡胶三角带的目的，调整以及固定电机位置采用30x250顶丝属于普通螺纹扣顶丝，在预紧时顶丝容易断裂，扭矩过大的时候定位块变形，在预紧时顶丝容易断裂，扭矩过大的时候定位块变形，在预紧时顶丝容易断裂，扭矩过大的时候定位块变形，无法使电机整体位移，橡胶三角带的张紧力无法调整，因此更换橡胶三角带之后预紧只能用倒链拉住电机之后，调节顶丝固定电机，才能够达到橡胶三角带预紧效果，颚式破碎机由于电机轴端与小三角带轮内孔采用过盈配合的直连方式，扭矩偏小，启动时瞬间负荷较大，电机启动转子电流达到了1500a，持续时间为26s，容易对电机烧毁，发生设备事故，而机口与重板下料处垂直高度高的时候，高差大于3m的时候，较大块物料给矿时直接冲击动颚体上部，瞬间径向冲击惯性较大，对电机轴的径向冲击载荷过高，频繁处于间隙性径向冲击载荷，容易出现电机轴断裂或者是轴承冲击损坏。